泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

雙介質(zhì)淬火

雙介質(zhì)淬火：把加溫到淬火溫度的工件，先在冷卻工作能力強(qiáng)的淬火介質(zhì)中冷卻至貼近Ms點(diǎn)，隨后轉(zhuǎn)到慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室內(nèi)溫度，以做到不一樣淬火冷卻溫度區(qū)段，并有較為理想化的淬火冷卻速率。用以樣子繁雜件或中碳鋼、碳素鋼制做的大中型工件，碳素工具鋼也多選用此方法。常見(jiàn)冷卻介質(zhì)有冰-u油、水-硝鹽、水-氣體、油-氣體，一般自來(lái)水作快冷淬火介質(zhì)，用食油或氣體作慢冷淬火介質(zhì)，較少選用氣體。模具激光熱處理淬火

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

淬火的薄硬厚鋼板和表層淬火產(chǎn)品工件可檢測(cè)HRA的強(qiáng)度。薄厚低于0.8毫米的淬火厚鋼板、淺部表層淬火產(chǎn)品工件和直徑低于5毫米的淬火圓鋼，可改成表層洛氏硬度計(jì)，檢測(cè)HRN強(qiáng)度。

在電焊焊接低碳鋼和一些碳素鋼時(shí)，熱危害區(qū)中很有可能產(chǎn)生淬火狀況而發(fā)硬，易產(chǎn)生冷裂痕，它是在電焊焊接全過(guò)程時(shí)要想方設(shè)法避免 的。

因?yàn)榇慊鸷蠼饘俨牧嫌捕?，造成的表層?nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致冷裂痕，回火可做為不在危害強(qiáng)度的基本上，清除冷裂痕的方式之一。模具激光熱處理淬火

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

預(yù)防措施：

(1)應(yīng)使模具鋼化學(xué)滲層濃度與硬度由表至內(nèi)平緩降低，增強(qiáng)滲層與基體結(jié)合力，滲后進(jìn)行擴(kuò)散處理能使化學(xué)滲層與基體過(guò)渡均勻；

(2)模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴(kuò)散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理，充分細(xì)化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。模具激光熱處理淬火

1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均 勻性。

3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱 淬火。模具激光熱處理淬火

4)對(duì)形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，并采用分 級(jí)淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。模具激光熱處理淬火